鋁制品在彩色氧化經(jīng)前處理后要當即轉入氧化工序，以防因工件在大氣中放置過久而又生成天然氧化膜而影響氧化層的質(zhì)量。再度浸泡在清水中雖優(yōu)于暴露在大氣中，但也不宜浸泡過久，假如浸泡在3％的稀硝酸中一般浸泡l5～30min之內(nèi)仍可持續(xù)氧化，但若時刻過久對膜層的生成也會有影響，特別含有銅等雜質(zhì)的舊硝酸。 

    氧化進程中溶液的溫度是至關重要的工藝條件，溶液溫度過高，成膜速度加速，氧化膜簡略呈現(xiàn)粉化；溶液溫度過低，成膜速度緩慢，所生成的膜顏色偏淡，附著力差。 

    在同一類型鋁材為求得表面根本共同的顏色，應在同一溶液溫度下處理相同時刻。 

    在必定的規(guī)模內(nèi)溫度與時刻成反比，即溶液溫度越高，所需時刻越短，反之所需時刻越長。 

    鋁材純度越高所需的氧化處理時刻越長。氧化處理時刻缺少，生成的氧化膜過于淺淡；鋁材純度低，氧化時刻縮短，不然氧化膜顯陳腐，乃至影響膜層的導電功能。 

    為了取得均勻的氧化膜顏色，小件氧化時可在溶液中多晃動，大件可采納拌和溶液或靜處理(不拌和溶液、不晃動工件)，以防工件的邊際部位與溶液的交流機會比工件的中心部位多而發(fā)生不均勻的氧化膜顏色。